Позиционирование и функции оборудования
Это оборудование представляет собой автоматизированную сварку шва, специально предназначенную для непрерывной сварки краев конечных радиаторов, разработанной на основе технической платформы FBN -160 Сварочной сварочной машины для переоборудования серии. В основном он используется для конечного герметизации или высокопрочного соединения компонентов, таких как плавники, трубы и коробки. Благодаря горизонтально подвижной базовой конструкции, он достигает точного позиционирования и сварки заготовков в разных положениях или ширине, особенно подходящих для сценариев в автоматизированных производственных линиях, требующих гибкой корректировки траекторий сварки.
Основная структура и технические характеристики
Горизонтальная подвижная базовая система
Механизм передачи
Комбинирует линейные направляющие и шариковые винты, приводимые в движение сервоприводом, чтобы обеспечить высокую точность горизонтального движения (ошибка позиционирования меньше или равна ± {{0}}. 1 мм) и стабильности (регулируемая скорость бега 0–200 мм/с).
Контроль связи
Во время сварки горизонтальная скорость движения основания в режиме реального времени соответствует скорости вращения сварки (скорость сварки) через систему управления для достижения синхронного движения во время сварки, избегая смещения сварки или перекрытия.
Сварная система (ссылка на конфигурацию сварщика шва)
Сварка и трансмиссия
1. Использует φ300 мм износостойкие сварочные колеса (медный материал хрома-циркония) с онлайн-поддержкой шлифования (оснащенная высокоскоростной стальной режущей колесной штриховой устройством).
2. Суппер и более низкая структура с двойным приводом, причем основной привод является сервоприводом переменного тока с обратной связью, чтобы обеспечить постоянную скорость сварки (больше или равен 3 м/мин). Даже после износа колеса стабильность линейной скорости поддерживается посредством компенсации скорости.
Проводимость и охлаждение
1. Проводящая база принимает латунную литурную структуру, лишенную масла, с серебряной плиткой, полностью смазываемой касторным графитовым маслом внутри, для снижения сопротивления контакта и адаптации к высокой мощности 160 кВА.
2. Система водяного охлаждения имеет давление, превышающее или равное 0. 3MPA и поток больше или равен 40L/мин, рассеивая тепло для сварочных колес и проводящих баз через распределительный ящик для водоснабжения алюминиевого сплава.
Возможность интеграции автоматизации
Оборудование может быть подключено к производственной линии системы управления ПЛК. Позиции сварки, траектории движения и параметры процесса (такие как сварки тока и скорость) предусмотрены с помощью сенсорного экрана, поддерживая независимую эксплуатационную эксплуатацию или полную автоматическую связь с полным процессом (например, стыковка с конвейерными линиями и оборудованием для визуального осмотра).
Основные технические параметры (сочетание сварщика и конечных характеристик бокового шва)
|
Элемент |
Параметр |
Описание |
|
Рейтинг |
160 кВА |
Мощность с одной машиной, подходящая для сварки пластины средней толщины |
|
Входное напряжение/фаза |
Трехфазный 380 В/50 Гц |
Промышленное энергоснабжение |
|
Работник |
50% |
Прерывистая служба, подходящая для партийного производства |
|
Скорость сварки |
1-3 m/min |
Линейная скорость сварки колеса, регулируемая |
|
Горизонтальный диапазон движения |
0-500 mm (настраиваемое) |
Максимальный базовый ход, адаптируясь к различной ширине заготовки |
|
Пневматическое давление системы |
0. 5mpa |
Прижавка сварки колеса (если оснащена пневматическим устройством) |
|
Давление электрода |
Меньше или равен 2500N |
Нажатия силы, применяемая во время сварки (ссылка на аналогичное оборудование) |
Преимущества оборудования
Точное позиционирование и гибкое изменение модели
Сервомотор + шариковые винтовые трансмиссии достигают точности позиционирования, поддерживая быстрое переключение требований к сварке для различных конечных положений и сокращения времени отладки ручной работы.
Адаптируется к нескольким спецификационным заготовкам (например, сварка FIN с шириной 310-550 MM) через корректировку программы без замены аппаратного обеспечения.
Эффективное и стабильное качество сварки
Процесс сварки непрерывного шва образует плотные сварные швы с лучшей герметией, чем точечная сварка.
Автоматический механизм компенсации износа сварки (регулировка обратной связи сервопривода) обеспечивает однородность сварной шерсти и позволяет избежать качественных колебаний, вызванных износом оборудования.
Низкое обслуживание и длительный срок службы
Проводящий нефтяной проводящий базовый и колесная повязок с дизайном привязки к колесам уменьшает износ компонентов, расширяя циклы технического обслуживания до более чем на 500 часов.
Линейные руководства принимают дизайн самосмения, требующие простого ежедневного обслуживания и подходящих для 24- часа непрерывного производства сценариев.
горячая этикетка : Конечный сварщик шва, Китайский сварщик, Автоматическая конечная машина сдвига, Автоматические рулонные машины, Автоматическая нерелиционирующая машина, Сварка двойного шва, Системы загрузки и разгрузки, КОНКАТЬ ФОРМИНГ МАШИНКА
