Прокатный аппарат радиатора трансформатора представляет собой оборудование, используемое для обработки радиаторов типа трансформатора. Следующее вводит его из таких аспектов, как принципы работы, структурный состав, характеристики и приложения:
Рабочие принципы
Принцип формования
Благодаря координации вогнутых контактов между верхним и нижним роликами давления формирования, заготовка из стальной пластины, которая раскатывается, заставляя стальную пластину подвергать пластической деформации под давлением с образованием необходимых форм, таких как канавки масляного канала.
Принцип кормления
Механизм кормления обычно состоит из валиков верхнего и нижнего давления, которые образуют силу зажима на стальной пластине. Двигатель приводит к повороту верхнего и нижнего давления, передавая стальную пластину в ролик с образованием, установленным на заднем конце.
Принцип измерения длины
Используется генератор сигналов роторной длины, чьи измерительные конечные нажатия на поверхность заготовки перед набором каллянга с образованием. Когда заготовка движется, измерительный конец генератора вращается соответственно. Внутренние датчики преобразуют информацию, такую как угол вращения в электрические сигналы, которые затем рассчитываются для получения длины заготовки, достигая точного измерения длины заготовки радиатора.
Структурная композиция
Состоит из нескольких наборов верхних и нижних роликов давления, которые координируются друг с другом через вогнутые профили. Различные наборы роликов с формированием обработки выбираются в соответствии со спецификациями обрабатываемых радиаторов. Нет необходимости часто заменять верхнюю и нижнюю формирующую давление, только ролики только для формы штамповянного пресса должны быть изменены, значительно повышая эффективность производства.
Механизм кормления
Включает в себя ролики с верхним давлением, ролики нижнего давления и переходную секцию. Переходная секция оснащена бездушными роликами, чтобы плавно направлять стальную пластину в механизм питания, в то время как валики верхнего и нижнего давления зажимают и передают стальную пластину.
Штамповка пресса
Расположенный на выходном конце набора роликов с образовавшимся давлением, нажатие на штамп выполняет штампочку и сдвиг на заготовке с помощью каналов масляного канала, когда он проходит. Он разрезает заготовку и выжимает головку и хвостовые канавки, чтобы сформировать одну полную пластину радиатора.
Позиционирование роликов
Установленные на передней части штампового пресса, они гарантируют, что заготовка остается стабильной перед входом в пресс, гарантируя точность штамповки и сдвига.
Генератор сигналов роторной длины
Установлен на кронштейне, его измерительные конечные прессы на поверхность заготовки перед набором роликов с образованием обработки, используемых для точного измерения длины заготовки радиатора.
Приводной двигатель и коробка передач
Приводной двигатель установлен на основе машины. Ролики с верхним давлением механизма кормления и один конец верхнего образовательного давления подключены к коробке передач. Приводной двигатель управляет роликами с верхним давлением и верхним давлением, чтобы повернуть через коробку передач, обеспечивая питание для подачи и образования.
Руководящий механизм
Направляющие механизмы расположены на обеих сторонах машинного основания вдоль канала передачи, состоящих из нижней плиты и колес на давлении на основе плиты. Верхняя и нижняя поверхности обеих сторон заготовки расположены между нижней основой и колесами давления, чтобы направлять заготовку и предотвратить отклонение во время передачи.
Характеристики
Высокоэффективное производство
Используя технологию формирования проката, она может непрерывно обрабатывать стальные пластины, значительно повышая эффективность производства по сравнению с традиционной технологией формирования штамповки с одним произведением. Кроме того, увеличение скорости проката еще больше повышает выход.
01
Снижение затрат
При изменении спецификаций длины пластины нет необходимости заменять плесени, экономя значительные затраты на плесени и время для замены плесени и отладки, что снижает производственные затраты и интенсивность труда.
02
Высокая точность
Оснащенный генератором сигнала вращения роторной длины, он может точно рассчитать центральное расстояние радиаторных пластин с точностью ± 0. 2 мм, обеспечивая точность размера продукта и повышение качества продукта.
03
Передовые технологии
Внедрение технологии формирования холодного проката и штамповки композита решает проблему, что крупные или очень большие радиаторы трансформаторов не могут быть достигнуты путем чистого холодного штампования. Чем дольше длина пластины, тем более заметными преимуществами обработки.
04
Широкий диапазон приложений
Способный обрабатывать трансформаторные радиаторы с различными спецификациями, он отвечает требованиям рассеивания тепла в различных трансформаторах электроэнергии, что значительно обогащает спецификации продукта и сценарии применения.
05
Поля приложения
В основном используется в производственной промышленности Power Transformer для производства различных типов и спецификаций радиаторов типа трансформаторных пластин. Он отвечает требованиям рассеивания тепла в трансформаторах электроэнергии с различными уровнями напряжения и возможностями, гарантируя, что трансформаторы могут эффективно рассеивать тепло во время работы и поддерживать нормальный срок работы и срок службы.
горячая этикетка : Производители Radiator Radiator Radiator, проголовок Radiator Radiator Radiator, поставщики, поставщики, завод, Оборудование для отопления индукционной трубы, Сборка трансформатора, Оборудование радиатора трансформатора, Radiator Radiator Radiator, Сварчик радиатора трансформатора, Трансформатор радиатор сварки производственной линии
